Современные технологии обработки металлов значительно увеличивают эффективность производства и качество конечной продукции. Особое внимание стоит уделить оборудованию, такому как лазерные станки, лентопильные станки, листогибочные станки и сварочное оборудование.

Лазерный станок

Лазерные станки представляют собой одно из самых передовых решений в области обработки металлов. Они обеспечивают высокую точность резки и минимальные тепловые деформации материала. Лазерная резка позволяет обрабатывать как черные, так и цветные металлы, включая нержавеющую сталь, алюминий и медь. Преимущества лазерной технологии заключаются в высокой скорости обработки, возможности создания сложных контуров и снижении отходов материала.

Лентопильный станок

Лентопильные станки являются важным элементом в цехе по обработке металлов. Они используются для резки металлических заготовок различного размера. Лентопилы обеспечивают ровный и чистый рез и, что минимизирует необходимость в последующей обработке, а также подходят для работы с различными материалами. Эффективность лентопильного станка позволяет значительно сократить время на подготовку заготовок для дальнейшей обработки.

Листогибочный станок

Листогибочные станки предназначены для формирования металлических листов в необходимые формы и конфигурации. Они позволяют выполнять гибку под углом, что особенно важно при производстве различных конструкций, таких как каркасы, корпуса и другие элементы.

Сварочные работы

Сварочные работы являются неотъемлемой частью процесса обработки металлов. В цехах используются различные методы сварки, каждый из этих методов имеет свои преимущества и применяется в зависимости от типа соединяемых материалов и требований к прочности шва. Качественная сварка обеспечивает надежность конструкций и долговечность готовой продукции.

Предприятие имеет в собственности производственные помещения общей площадью 10 000 м2 в которых осуществляется разборка,дефектовка,ремонт и сборка двигателей.

Предприятие специализируется на выполнении работ по текущим средним и капитальным ремонтам дизельных двигателей производства:

• ОАО ХК «Барнаултрансмаш» (типа: Д6, Д12)
• ЧТЗ (типа: В-46, В-84)
• Завод «Дальдизель» (типа: 6ЧН18/22, 6ЧН25/34, 6Ч18/22, 6ЧСПН18/22, 8ЧСПН18/22)
• ОАО «Завод Дагдизель» (типа: 2Ч9,5/11, 4Ч8,5/11, 6Ч9,5/11)
• ОАО «Коломенский завод» (типа Д49)
• ОАО «Юждизельмаш» (типа: Ч10,5/13, 6Ч12/14)
• Ярославский моторный завод «Автодизель» (типа: ЯМЗ-236, ЯМЗ-238, ЯМЗ-240)
• Камский автомобильный завод (Камаз 740 евро 0-4)
• Минский тракторный завод МТЗ/ММЗ

Ассортимент ремонтируемых двигателей постоянно расширяется.

Предприятие предлагает комплексные технические решения:

•  Диагностику и выезд специалистов на место проведения ремонтных работ;
•  Дефектацию и определение объема работ;
•  Оперативное устранение причин неисправностей на месте;
•  Транспортировку оборудования на собственную производственную площадку (если устранение неисправности на месте не представляется возможным);
•  Ремонт (текущий, средний, капитальный);
•  Стендовые испытания;
•  Доставку до места назначения;
•  Монтаж и пусконаладочные работы;

Наше предприятие предлагает полный спектр услуг по ремонту топливных насосов высокого давления судовых,тепловозных ,автомобильных дизельных двигателей. Специалисты имеют огромный опыт соответствующих работ, проводимых с ТНВД агрегатов отечественного производства.

Для проведения стендовых испытаний на территории предприятия имеется специально оборудованный парк нагрузочных модулей в количестве 7 едениц. Проведение стендовых испытаний позволяет контролировать актуальное состояние двигателя, оперативно предпринимать комплекс мер по устранению недостатков и несоответствия экологическим нормам.

Недавно на нашем заводе состоялось открытие нового покрасочного цеха, в котором установлены современные покрасочная камера и сушильная печь. Этот шаг является значимым этапом в повышении качества обслуживаемой продукции и укреплении позиций нашего предприятия на рынке.

Оптимизация процесса покраски и сушки значительно увеличит производственные мощности завода и позволит сократить сроки выполнения заказов. Теперь мы можем обеспечить более высокое качество окраски деталей и узлов двигателей, что, безусловно, положительно скажется на надежности и долговечности отремонтированных изделий.

Покрасочная камера оснащена современными системами фильтрации и вентиляции, что обеспечивает не только высокое качество покраски, но и соблюдение всех экологических норм. Сушильная печь, в свою очередь, позволяет значительно ускорить процесс высыхания покрытий, что также положительно скажется на общей производительности цеха.

Склад готовой продукции

Склад запасных частей

По дизелям Д6, Д12, ЯМЗ-236, 238, 240, «КАМАЗ» 740 предприятие имеет большой запас запасных частей на складе площадью, что сокращает сроки выполнения ремонта

Предприятие  располагает возможностями по самостоятельному изготовлению запасных частей согласно требованиям нормативно-технической документации заводов-изготовителей для двигателей таких производителей как

• ОАО ХК «Барнаултрансмаш» (типа Д6, Д12)